鋼包一般用于煉鋼廠、鑄造廠在平爐、電爐或轉(zhuǎn)爐前承接鋼水、進(jìn)行澆注作業(yè)，主要由包殼、耐火材料內(nèi)襯和SN機(jī)構(gòu)組成。如今冶金技術(shù)不斷發(fā)展，冶煉溫度提高、連鑄比增加，鋼水在鋼包中停留時間延長， 因此鋼包內(nèi)襯的使用狀況直接影響煉鋼的生產(chǎn)過程。

鋼包的渣線部位一直是影響包罐使用壽命的重要因素，它的壽命決定了鋼包的使用時間。運(yùn)輸鋼水的過程中，渣線部位受到1680℃鋼水的沖刷及熔渣的侵蝕。鋼包不停的進(jìn)行裝鋼水、出鋼水的過程，在這個過程中，鋼包內(nèi)襯耐火材料受到了冷熱溫度的變化，急冷急熱的工況環(huán)境極易造成耐火內(nèi)襯材料裂紋和剝落，造成耐火材料損毀。

除此之外，鋼包內(nèi)襯澆注料還受到鋼水和熔渣的化學(xué)侵蝕，如鋼水和熔渣的黏度、鋼包內(nèi)鋼水停留的時間等等。不同的熔煉鋼種對耐火材料形成的侵蝕和損毀程度也不同。這些侵蝕會在內(nèi)襯表面形成一層很厚的變質(zhì)層，時間一長，當(dāng)溫度劇烈變化時,變質(zhì)層會從磚層上進(jìn)行剝落，然后又開始下一層的侵蝕。

因此，君道公司根據(jù)對鋼包內(nèi)的這些因素分析，研究出適合鋼包內(nèi)襯用的耐磨澆注料，具有抗?fàn)t渣滲透、防止?fàn)t渣過快侵蝕的能力， 還建議在使用過程中，增加爐渣的黏度，這些都可以減緩熔渣向內(nèi)襯耐火材料層的滲透，從而減少維修次數(shù)，降低生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品壽命，提高經(jīng)濟(jì)收益！